电泳设备工艺介绍
1、电泳：工件进入电泳槽，于一定的条件下使涂料电沉积到工件上。
2、回收水洗：电泳涂装不同于传统涂装，工件电泳获得一层水不溶性涂膜，电泳完毕出槽后，电泳设备价格，会在其表面附带出漆液，这些漆液需洗去，以避免不良现象的产生。
电泳设备涂装过程中极比
极比系指电极面积与被涂物表面积之比。阴阳极面积比，对电沉积效率有影响。当电极面积大于被涂物面积时，极化作用增强，被涂物的电流密度增加，电阻下降，电沉积量和库仑效率随电极面积的增加而增加。若电极面积过大，被涂物面易产生异常电沉积，沉积出的湿漆膜会变得粗糙。
电泳涂装设备的涂装方法及原理的介绍：
电泳涂装是把工件和对应的电极放入水溶性涂料中，接上电源后，依靠电场所产生的物理化学作用，使涂料中的树脂、颜填料在以被涂物为电极的表面上均匀析出沉积形成不溶于水的漆膜的一种涂装方法。电泳涂装是一个极为复杂的电化学反应过程，其中至少包括电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳涂装按沉积性能可分为阳极电泳（工件是阳极，涂料是阴离子型）和阴极电泳（工件是阴极，涂料是阳离子型）；按电源可分为直流电泳和交流电泳；按工艺方法又有定电压和定电流法。电泳涂装设备涂装方法是目前在工业上较为广泛采用的是直流电源定电压法的阳极电泳。
电泳设备维护
主槽循环系统的维护为了保证电泳主槽的循环畅通，必须注意平时的保养和维护：
（1）必须保证Zuidi循环量：4倍槽液量/hr，电泳设备价格低，循环量不够可能造成槽底沉积和工件表面沉积。
（2）必须保证Zuidi表面流速：表面流速低可能造成工件表面沉积。
（3）必须保证主副槽液位落差。
（4）必须保证槽底无喷射死角：槽体内衬玻璃钢脱落可能造成涂料反复沉积溶解、槽壁腐蚀、漏电威胁人身安全。
电泳设备的电压和电泳时间
电泳涂装采用的是定电压法，电泳设备相对简单，易于控制。电压对漆膜的影响很大；电压越高，电泳漆膜越厚，对于难以涂装的部位可相应提高涂装能力，缩短施工时间。但电压过高，会引起漆膜表面粗糙，烘干后易产生“橘皮”现象。电压过低，电解反应慢，漆膜薄而均匀，泳透力差。电压的选择由涂料种类和施工要求等确定。一般情况下，电压与涂料的固体分及漆温成反比，舟山电泳设备，与两极间距成正比。钢铁表面为40～70V，铝和铝合金表面可采用60～100V，镀锌件采用70～85V。
【电泳时间】
漆膜厚度随着电泳设备时间的延长而增加，但当漆膜达到一定厚度时，继续延长时间，也不能增加厚度，电泳设备出售，反而会加剧副反应；电泳时间过短，涂层过薄。电泳时间应根据所用的电压，在保证涂层质量的条件下，越短越好。一般工件电泳时间为1至3分钟，大型工件为3至4分钟。如果被涂物件表面几何形状复杂，可适当提高电压和延长时间。
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