实际应用中的问题
(1) 强度低、干缩大及吸水率高等缺点是阻碍泡沫混凝土进一步发展的主要原因。
密度(小于300kg/m3)的超轻泡沫混凝土具有良好的保温和隔音等性能，但其抗压强度极低，表面易开裂，导致混凝土的吸水率增加，从而影响工程质量;强度较高的泡沫混凝土，其密度一般较大，从而具有较低的保温和隔音等性能。因此，应使泡沫混凝土的强度及其密度之间保持平衡，即降低密度的前提下提高强度，可通过优选胶凝材料和超轻骨料，并选用高质量发泡剂来实现。
(2) 生产设备问题。
国内泡沫混凝土生产施工的机械设备无统一的标准机型，并且水泥净浆配比、泡沫混合比例及泡沫料浆湿密度等仍靠人工经验调配，导致无法准确计量，浆体密度难以控制等问题。我国应尽快开发研制自动化、大型化和加工精良化的生产设备。
(3)与国外相比，我国泡沫混凝土制品整体规模偏小，技术水平不高，没有大宗应用的主导产品。因此，应加强泡沫混凝土在预制品和现浇方面的技术创新，如钢结构现浇墙体和框架结构泡沫混凝土墙体等，并且在电磁屏蔽、抗爆和吸声等高技术领域推广其应用。
研究结果表明，在泡沫混凝土中掺加减水剂有助于提高其28d抗压强度。其原因一方面在于，掺加减水剂后，水灰比大幅降低，由于水分蒸发导致的连通孔隙减少，泡孔间壁中水泥水化产物结构更为致密；另一方面在于，掺加减水剂的泡沫混凝土其泡孔尺寸均匀，泡孔越均匀的泡沫混凝土其强度越高。当泡沫混凝土受压时，压应力1容易向大孔集中，导致大孔先破1裂。裂缝通过大孔相互贯穿延伸，终导致泡沫混凝土整体破坏。若泡孔尺寸一致，软土地基处理报价，每个泡孔均匀受力，压力可分散于各个泡孔而不易产生应力集中，因而泡沫混凝土的强度提高。
传统水泥胶结混凝土充填材料中所用水泥一般为42.5普通硅酸盐水泥，用量为150～300kg/m3，水灰比约1.2～1.3，28d混凝土抗压强度5.0～10.0MPa，水泥在胶结充填成本中占30～60%。一般吨煤成本约增加40元/吨。降低水泥用量及成本，是寻找适用于矿山新型充填材料的有效途径。泡沫混凝土具有输送方便、流动性好、价格便宜，利用不同级配的尾矿矿粉和水泥进行配比，可以保持一定的强度，完全可以作为一种新型的充填体在煤矿采空区回填中使用。
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