1、工艺方案
1．1 流程简述
金川公司酸性废水采用硫化钠除铜、EX2000除砷工艺进行初步处理后，再利用石灰中和法对硫化后酸性水进行中和处理，中和后废水送至公司水处理厂进一步处理。
铜冶炼系统酸性废水处理系统是在充分利用公司内部闲置设备和厂房基础上，采用石灰-铁盐法处理工艺，主要流程分为硫化工序、中和工序两部分。
硫化工序将制酸系统净化除尘、除铅后的酸性水加Na2S反应，通过硫离子与重金属的高效沉淀机理，除去酸水中的重金属和砷，反应生成的沉淀通过板框压滤机压滤为干渣，清液进入中和工序继续处理。同时设置H2S吸收塔和脱气装置，可将反应产生H2S气体进行吸收后达标排放。
中和工序使用浆化后的氧化钙溶液与硫化后的酸性水分别进行一段中和与二段中和，两段中和液分别进入一、二段浓密机并投加絮凝剂，浓密后底流液通过底流输送泵进入压滤机压滤除渣，浓密与压滤的清液可作为中水回用。
1．2 反应原理
石灰-铁盐法是通过调节pH值来控制反应程度，通入一定量的Ca（OH）2溶液将酸性废水中和，再在碱性条件下沉淀砷、氟、锌、铁、镍、铅等微量有害元素，同时加入硫酸亚铁、絮凝剂等净水剂进行混凝沉淀，终使废水达到排放要求。
基本原理如下：
一段中和反应控制pH为4～5。
二段中和反应控制pH为8～10。
1．3 工艺配置
1.3.1 硫化工序
铜系统制酸所产生的酸性废水中加入Na2S除去重金属和砷，反应生成的沉淀通过板框压滤机压滤为干渣，压滤液送至中和工序。另增加H2S吸收塔和脱气装置，确保反应生成的H2S气体能够达标排放。工艺流程如图1。
1.3.2 中和工序
中和工艺流程如图2。
硫化后压滤液进入中和工序，进入一段中和反应罐。同时在石灰配置槽内配置质量分数为10％～12％的石灰浆液，通过石灰输送泵送入一段中和反应罐进行逐级反应。并在一段中二级、四级反应罐进行pH值监测，经过四级中和反应的一段中和液通过自流进入一段浓密机进行固液分离。一段浓密机上清液自流进一段浓密清液罐，底部稠液通过底流输送泵输送至一段压滤机，进行渣水分离，滤液进入压滤清液储罐。
来自一段浓密清液罐和压滤清液储罐的水进入二段中和反应罐。同时加入石灰乳进行二段中和反应，并在二段中二级、四级反应罐进行pH值监测。经过反应的二段中和液通过自流进入二段浓密机进行固液分离，清液自流进中和二段浓密清液罐，底部稠液通过底流输送泵送至二段压滤机，进行渣水分离。来自压滤清液储罐和二段浓密清液罐的达标清水可在系统内进行回用。