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SIMATIC S7-1500 软控制器用于在 SIMATIC IPC 上实现 SIMATIC S7-1500控制器。 3、方便维护 输入输出的点数决定了PLC可控制的输入开关信号和输出开关信号的总体数量。 PLC的结构虽有箱体及模块式之分，但从质上看，箱体也是模块，只是它集成了更多的功能。在此，不妨把PLC的模块组成当作所有PLC的结构性能。质重于量——西门子不再像过去那样专注于统计数据，您是否可以这样来概括新的战略呢？关于S7-400H 组件的订货数据，请参见在“S7-400/S7-400H/S7-400F/FH"下的相应模块。系统诊断功能集成在 CPU固件中。无需由用户进行组态。组态发生改变时，会自动对诊断信息进行更新。 如一个两地启动，三地停止的继电器—接触器控制。在该为PLC控制电路的时候，可将三地停止按钮串联接一个输入点，将两地启动按钮并联接一个输入点，这样所占用的输入点数大大减少。而实现的功能*一样。在某种程度上，自主控制在大批量生产中已经成为现实，正如西门子德国安贝格的数字化工厂所展示的那样。安贝格工厂生产Simatic可编程逻辑控制器，实现了75％的自动化程度和99.99885％的质量合格率。这些部件都是大批量生产的。每年有1200万件Simatic控制器发往各地的6万多个客户。大批量生产已经成为现实。现在制造业更为需要的是超越基本的自动化，以自主执行任务的能力支持小批量、多品种生产，从而满足用户日益增长的定制化需求。传统自动化目前仍无法支持“单件定制化生产"实现盈利
硬件中断
通过硬件中断可以监控，并且，可以触发针对变化的响应。
数字量输入模块：
根据参数设置的不同，针对每个通道组，当状态发生改变时，模块都可以发起硬件中断，触发沿可以选用上升沿、下降沿或者混合使用上升沿和下降沿。CPU会中断用户程序或较低优先级任务的执行，并执行相关的诊断中断块（OB 40）。模块可以缓冲一次中断/通道。模拟量输入模块：
通过上限值和下限值的参数值，可以设定其工作范围。模块将数字化测量值与这些极限值进行比较。当测量值违反了其中任何一个限定值时，就会触发硬件中断。CPU会中断用户程序或较低优先级任务的执行，并执行相关的诊断中断块（OB 40）。如果极限高于/低于过量程/欠量程，则无法进行比较。
S7-300F
运行S7-300F的安全功能包含在CPU的F程序中，并且位于故障安全模块之内。
模块采用差异分析和注入技术实现输出和输入的监控。
借助周期性自检、指令检测、程序逻辑检测和程序顺序流检测等，CPU可以检测控制器是否工作正常。通过“活跃标志（sign-of-life）”请求，还可以对I/O进行检测。
若判定中存在故障，则将该切换至安全状态。
编程CPU 315F与安全有关的程序采用STEP 7语言的梯形图（LAD）和功能图（FBD）编制。与运行有关的功能范围和数据类型均限于在此处设置。编译时使用特定的格式和参数，可以创建安全相关程序。在单个CPU中，程序可以与故障安全程序一起运行（共存），无任何。
该包的另一个组件是F库，配有TUV认可的安全相关功能的编程实例。这些编程实例可以更改，但更改必须认证。
S7 F分布式安全选项包
编制安全相关的程序段时，必须使用选项包“S7 F Distributed Safety”。该包含有创建F程序所需要的全部功能和块。运行S7 F Distributed Safety必须安装不低于V5.1SP3版的STEP 7。
西门子S7-300处理器CPU313C-2DP
CPU 312C 是一种紧凑型 CPU，用于对处理速度要求很高的小型应用。集成数字量输入/输出，支持直接连接。
集成技术工程的其他用途包括：
计数
测量
周期测量
脉宽调制
Design
CPU 312C 安装有：
微处理器;
处理器处理每条二进制指令的时间可达 100 ns。扩展存储器;
64 KB 高速工作存储器（相当于大约 21 K 的指令），用于执行相关的程序，为用户程序提供充分的空间；
SIMATIC 微型存储卡（大 8 MB）作为程序的装载存储器，还允许将项目（包括符号和注释）存储在 CPU 中。灵活的扩展能力
多达 8 个模块，（1排结构）MPI多点接口
内置 MPI 接口可以多建立 6 个与 S7-300/400 或与 PG、PC、OP 的连接。在这些连接中，始终分别为 PG 和OP 各保留一个连接。通过“全局数据通讯"，MPI可以用来建立多16个CPU组成的简单网络。内置输入/输出；
10个数字量输入(均可用于处理)和6个数字量输出，用于将连接到 CPU 312C。
Functions
口令保护;
用户程序使用保护，可防止访问。块加密；
函数 (FC) 和功能块 (FB) 可以通过 S7-Block Privacy，加密存储于 CPU 以保护专有技术。诊断缓冲;
诊断缓冲区中可存储后 500 条错误和中断事件，其中的 100 条事件可以*存储。免的数据后备;
如果发生断电，则可通过 CPU 将所有保持性数据自动写入到 SIMATIC 微型存储卡（MMC卡）上，且将在通电时保持不变。
可参数化的特性
可以使用 STEP 7 对 S7 的组态、属性以及CPU的响应进行参数设置：
概述；
定义名称、名称和位置 ID启动；
定义 CPU 的启动特性和时间循环/时钟存储器；
大循环时间和负载，设定时钟存储器地址。记忆性；
设置保持区日时钟中断；
设定起始日期、起始时间和间隔周期周期中断；
周期设定诊断；
确定诊断消息的处理和范围时钟；
设定AS内或MPI上的同步类型防护等级；
定义程序和数据的访问权限通讯；
保留连接源MPI多点接口;
定义站地址数字量输入/输出
地址设定，输入继电器和中断集成功能“计数器"
设定地址，以及 “连续计数"“单次计数"“周期计数"“测量"和“脉宽调制"下的参数分配
显示功能与信息功能
状态和故障指示；
发光二极管显示，例如，硬件、编程、定时器或I/O出错以及运行，如RUN、STOP、Startup。功能；
使用编程器，可显示用户执行中的状态，于用户程序修改变量，并输出堆栈存储器的内容。信息功能；
通过编程器以文本形式为用户提供存储能力信息、CPU的运行，以及主存储器和装载存储器当前的使用情况、当前的循环时间和诊断缓冲区的内容。
集成的通讯功能
编程器/OP 通讯
全局数据通讯
S7 基本通讯
S7 通讯(只是)
集成功能
计数器；
2个通道（高 10 kHz），具有方向的比较器，可直接连接到 24V 增量型编码器。2通道测量；
允许进行测量（高达 10 kHz），例如，测量轴速或吞吐量（每个测量周期内的件数）。周期测量
2个通道。可测量计数的周期时间，计数高为 1 KHz。脉宽调制；
2个输出可直接连接控制阀、执行器、开关设备、加热装置等，例如采样为 2.5 kHz。 可设置周期长度并可在运行时修改占空比。输入（所有数字量输入）；
输入可以检测事件，并在短的时间内触发响应
详细介绍
1．SIMATIC S7-200 PLC S7-200PLC是超小型化的PLC，它适用于各行各业，各种中的自动检测、监测及控制等。S7-200PLC的强大功能使其无论单机运行，或连成网络都能实现复杂的控制功能。S7-200PLC可提供4个不同的基本型号与8种CPU可供选择使用。
2．SIMATIC S7-300 PLC S7-300是模块化小型PLC，能中等性能要求的应用。各种单独
的模块之间可进行广泛组合构成不同要求的。与S7-200 PLC比较，S7-300PLC采用模块化结构，具备高速（0.6~0.1μs）的指令运算速度；用浮点数运算比较有效地实现了更为复杂的算术运算；一个带的工具方便用户给有模块进行参数赋值；方便的人机界面服务已经集成在S7-300操作内，人机对话的编程要求大大。SIMATIC人机界面（HMI）从S7-300中取得数据，S7-300按用户的刷新速度传送这些数据。S7-300操作自动地处理数据的传送；CPU的智能化的诊断连续监控的功能是否正常、记录错误和特殊事件（例如：超时，模块更换，等等）；多级口令保护可以使用户高度、有效地保护其技术机密，防止未经允许的和修改；S7-300PLC设有操作选择开关，操作选择开关像钥匙一样可以，当钥匙时，就不能改变操作，这样就可防止或改写用户程序。具备强大的通信功能，S7-300PLC可通过编程Step 7的用户界面提供通信组态功能，这使得组态非常容易、简单。S7-300PLC具有多种不同的通信接口，并通过多种通信处理器来连接AS-I总线接口和工业以太网总线；串行通信处理器用来连接点到点的通信；多点接口（MPI）集成在CPU中，用于连接编程器、PC机、人机界面及其他SIMATICS7/M7/C7等自动化控制。
3． SIMATIC S7-400 PLC S7-400 PLC是用于中、性能范围的。 S7-400PLC采用模块化无风扇的设计，可靠耐用，可以选用多种级别（功能逐步升级）的CPU，并配有多种通用功能的模板，这使用户能根据需要组合成不同的专用。当控制规模扩大或升级时，只要适当地一些模板，便能使升级和充分需要。
工作原理
当投入运行后，其工作一般分为三个阶段，即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间，PLC的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。
输入采样
在输入采样阶段，PLC以扫描依次地读入有输入状态和数据，并将它们存入I/O映象区中的相应得单元内。输入采样结束后，转入用户程序执行和输出刷新阶段。在这两个阶段中，输入状态和数据发生变化，I/O映象区中的相应单元的状态和数据也不会改变。如果输入是脉冲，则该脉冲的宽度必须大于一个扫描周期，才能保证在任何情况下，该输入均能被读入。
用户程序执行
在用户程序执行阶段，PLC总是按由上而下的顺序依次地扫描用户程序(梯形图)。在扫描每一条梯形图时，又总是先扫描梯形图左边的由各触点构成的控制线路，并按先左后右、先上后下的顺序对由触点构成的控制线路进行逻辑运算，根据逻辑运算的结果，刷新该逻辑线圈在RAM存储区中对应位的状态；或者刷新该输出线圈在I/O映象区中对应位的状态；或者确定是否要执行该梯形图规定的特殊功能指令。
即，在用户程序执行中，只有输入点在映象区内的状态和数据不会发生变化，而其他输出点和软设备在I/O映象区或RAM存储区内的状态和数据都有可能发生变化，排在上面的梯形图，其程序执行结果会对排在下面的凡是用到这些线圈或数据的梯形图起作用；排在下面的梯形图，其被刷新的逻辑线圈的状态或数据只能到下一个扫描周期才能对排在其上面的程序起作用。
输出刷新
当扫描用户程序结束后，PLC就进入输出刷新阶段。在此期间，按照I/O映象区内对应的状态和数据刷新有的输出锁存电路，再经输出电路驱动相应的外设。这时，才是PLC的真正输出。
同样的若干条梯形图，其排列次序不同，执行的结果也不同。采用扫描用户程序的运行结果与继电器控制装置的硬逻辑并行运行的结果有区别。当然，如果扫描周期占用的时间对整个运行来说可以忽略，那么二者之间就没有区别了
热继电器是利用电流的热效应推动动作机构，使触头闭合和分断的保护电器。它主要用于过载保护。在对热继电器检修时，应检查热继电器热元件的电流整定值是否与被保护电动机的额定电流值相当。如不相当，应调整或更换。热继电器常见的故障有以下几种。 (1)热继电器的动作有时快有时慢 发生这种情况的原因有时是热继电器内部机构有某些部件松动，如发现应将这些部件加以固定。有时可能是由于在检修中弯折了双金属片，此时可以用高倍电流预试几次，或将双金属片拆下来热处理，以去除内应力。有时还可能因为通电电流波动太大，或接线螺钉松动而导致动作时快时慢，此时应检查电源电压或拧紧接线螺钉。 (2)热继电器的主电路不通 这一般是由于热元件烧毁或者是热继电器的接线螺钉未拧紧，如检查出为此种情况可以更换热继电器或拧紧接线螺钉。 (3)热继电器的控制电路不通 发生这种故障的原因可能为动触头烧毁或热元件烧断、动触片的弹性消失，如为这种情况应修理或更换触头和触片。也有时是因为在可调整式热继电器中调整螺钉转到不合适的位置或者是热继电器动作后没有复位，此时应调整螺钉或按动复位按钮。 (4)热继电器不动作 其故障原因有时为热继电器的额定电流值选用不合适，则应按保护容量合理选用。也可能是电流整定值偏大，要合理调整整定值。也可能是热元件烧断或脱焊，则应更换，还有可能是动作机构卡阻，则应消除卡阻因素 |