加工工艺归类
纤维增强材料的材料性能，致使常见的基本上成型方法有以下几类：手糊成型工艺、拉挤成型工艺、拉挤工艺加工工艺、模压成型工艺。
手糊成型：手糊成型法基本原理 手糊成型工艺又被称为触碰成形，是树脂基复合材料生产过程中早使用与应用常见的一种成型工艺。手糊成型工艺要以加上环氧固化剂的环氧树脂混合物为基材，以玻纤以及纺织物为增强纤维，在涂有脱脂剂的磨具内以手工制作铺设融合，使二者粘合在一起，生产制造碳纤维制品的一种技术方式。基材环氧树脂一般采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂胶，增强纤维一般采用无碱或中碱玻璃纤维以及纺织物。在手糊成型工艺中，工业设备应用偏少，它适合多种产品、小批量生产制品生产制造，并且不会受到产品类型和外形的限定；成形生产流程 手糊成型工艺的过程是：先往清除好或通过表层处理的铸模成型表面擦抹脱膜剂，待完全干躁之后，将加上环氧固化剂(交联剂)、硫化促进剂、色浆糊等改性剂并拌匀的橡胶衣或环氧树脂混合料，粉刷在铸模成型表面，接着则在下铺放裁切好一点的玻纤布(毡)等增强纤维，同时要注意浸湿环氧树脂、清除汽泡。反复以上起模实际操作，直至到达设计方案薄厚，然后再进行干固出模；加工设备 手糊成型工艺所使用的机器设备偏少，模型的制作的机器有木工车床、木工刨床、木匠电圆锯；出模一般要用到空压机、起重设备等。
模压成型：模压成型法基本原理 热固性塑料模压成型是把一定量的真空成型料添加加热的注塑模具内，经加温充压固化成型塑胶制品的办法。其主要流程是：将一定量经一定预备处理的真空成型料放进加热的注塑模具内，增加相对较高的工作压力使真空成型料充填模芯。在一定的压力条件下使真空成型料逐步干固，再将产品从磨具内取下，再进行相应的协助生产加工亦得商品。；成形生产流程 模压成型工艺主要分抑制前期准备工作和抑制两阶段。；加工设备(1)浸胶机 制取胶带的关键设备是浸胶机，由送布架、热处理设备、浸泡槽、烘箱和牵引辊等几组成。依据热处理设备和烘箱摆放的部位，可分为立式浸胶机和立柱式浸胶机二种。(2)预浸料发电机组 这一方法常用设备有自动切割机、捏合机和撕松机。常见的自动切割机种类有高速冲床式、磨光片式、三辊式和单旋转刀辊式。捏合机作用是将环氧树脂系统和化学纤维系统软件充足搅拌均匀。混和桨一般都选用Z桨式结构。在预塑环节中关键操纵预塑时间与环氧树脂全面的黏度这俩基本参数，有时候在错料室体系中配有加热水管的筒夹，并实现混和环境温度控制。混合时间愈长，纤维强度损害越大，在某些环氧树脂系统内，较长的预塑时长还会造成很明显的热电效应造成。混和时间太长短，环氧树脂与化学纤维混和不匀。环氧树脂黏度调节不合理，还会影响环氧树脂对织物的匀称侵润及渗透速度，而且还会对纤维强度带来一定的危害。撕松机的主要功能是将预塑后块状材料进行膨松。撕松机主要是由入料辊和一对撕松辊构成，根据撕松辊的往复运动将送进块料团撕松。(3)片状模塑料发电机组 一个完整的SMC发电机组，大致由声卡机架、输送设备、PE塑料薄膜提供设备、刮板、玻纤切割、预浸和夯实设备、放卷装置等7个主要部分玻璃纤维丝架、环氧树脂糊的制取及割晒机系统软件、静电消除装置等3个必不可少智能辅助系统构成。(4)压力机 压力机是模压成型的关键设备。压力机作用是给予成形时所需的工作压力及其出模滑脱产品时所需要的出模力，现主要采用四柱液压机。
拉挤工艺：拉挤工艺法基本原理 纤维缠绕加工工艺是树脂基复合材料的重要加工工艺之一。是一种在降低张力及预订线形的条件下，运用专门盘绕技术将连续纤维或布条预浸料黏剂后持续、匀称并有规律性地缠绕在空心楼盖或衬里上，之后在一定环境温度条件下使其干固，变成一定样子制品复合材质成型工艺；加工设备 纤维缠绕机是纤维缠绕科技的关键设备，纤维缠绕产品设计和特性一定要通过缠绕包装机来达到。按控制形式缠绕包装机可以分为脚踏式缠绕包装机、计算机控制缠绕包装机、微机控制缠绕包装机及计算机数控缠绕机，这其实也是缠绕包装机持续发展的四个阶段。现阶段常用通常是脚踏式和计算机数控缠绕包装机。纤维缠绕机是纤维缠绕工艺技术关键设备，一般由整体机身、传动装置和自动控制系统等几组成。附属设备包含浸泡设备、支撑力自动控制系统、纱架、空心楼盖电加热器、预浸料纱电加热器及固化设备等。
拉挤成型：拉挤成型基本原理 拉挤成型工艺是由牵引装置的持续牵引带，使纱架里的无捻玻纤粗纱、毡材等增强纤维经黏剂预浸，借助具备固定不动横截面外形的加温磨具后，在容器中固化成型，以实现持续脱模的一种自动化技术生产工艺流程。 针对固定不动断面尺寸的碳纤维制品来讲，拉挤工艺具有一定的优势。先，因为拉挤工艺是一种自动化技术持续生产工艺流程，与其他玻璃钢生产加工工艺对比，拉挤工艺的工作效率大；次之，拉挤制品原材料利用率也是非常高的，一般可以从95%之上。此外，拉挤制品成本低、性能优异、性能稳定、表面美观大方。因为拉挤工艺具备那些优势，其产品可代替金属材料、塑胶、木料、瓷器等产品，普遍地用于化工厂、原油、工程建筑、电力工程、交通出行、市政道路工程等行业。；成形生产流程 增强纤维(玻璃纤维无捻粗纱、玻纤持续毡及玻纤表面毡等)在拉挤设备牵引带的作用下，在浸泡槽完全预浸黏剂后，由一系列预成型模版有效导向性，获得大体的定形，终进到被加温了金属模具，磨具持续高温的影响下反映干固，从而能够获得连续不断的、表面光滑、规格平稳、抗压强度非常高的玻璃钢管材。；加工设备 完成拉挤工艺的机器通常是拉挤机，拉挤机大致可以分为立式和立柱式两大类。一般情况下，立式拉挤机构造非常简单，操作简便，对生产线构造并没有特殊规定。并且立式拉挤机可以采取各种各样固化成型方式(如热模法、感应加热干固等)，因而他在拉挤工业生产中运用比较多。立柱式拉挤机的各个工艺流程沿竖直方向布局，关键用于制作空心型材，这是因为在制造空心型材时空心楼盖只有一端支撑，另一端为随意无支撑端，因而立柱式拉挤机也不会因为空心楼盖悬壁松驰而引起拉挤产品厚度不匀；这类拉挤机因为局限比较大，加工产品单一，早已停止使用。不论是立式或是立柱式拉挤机，它都主要是由送纱设备、预浸设备、成型模具与干固设备、牵引装置、切割装置等五组成，他们相对应的工艺流程分别为排纱、预浸、浇筑与干固、牵引带、激光切割。
手糊成型 ：FRP模具生产加工工艺要以液体的环氧树脂胶与有机化学或无机材料混和做为基体，并且以原形为依据，手工制作逐级糊制模具一种模具制作方式。手糊成型FRP模具实际工艺流程如下所示:
分型面设计：分型面设计方案是否可行，对加工工艺实际操作难易度、模具糊制和制品品质都有很大影响。一般情况下，依据原形特点，在保证原形能够顺利出模及磨具上、下两部分安装精密度前提下，分型面位置及样子应尽量简易。因而，要准确科学地挑选分型面和进胶口位置，禁止发生倒拔模斜度,以防没法出模。沿分型面用光洁木板固定原形，便于开展上下模的分离糊制。在原形和分型面上刷涂脱膜剂时，一定需涂匀称、周全，须粉刷2～3遍，待前一遍刷涂的脱膜剂干后，即可进行下一遍粉刷。
粉刷胶衣层 ：待脱膜剂自然干燥后，将磨具专用型乳胶衣用刷子分两次粉刷，粉刷均匀一致，待第一层初凝后再粉刷第二层。乳胶衣为黑色，胶衣层总薄厚不应超过016mm上下。这里要留意乳胶衣不可以涂过厚，以避免表面裂纹和发皱。环氧树脂胶液配置 依据常温下树脂黏度，可以对其进行相应的加热。并且以100份WSP6101型环氧树脂胶和8～10份(相对质量)甲苯(或环氧丙烷丙基醚)混和于洁净的容器里，混合均匀，再倒入20份～25份环氧固化剂(环氧固化剂的加持量应依据现场温度适度调整),快速拌和，开展真空泵除泡1min～3min,以去掉环氧树脂胶液里的汽泡，就可以使用。
出模修复：在常温下(20℃前后)下糊制好一点的磨具，一般48h基本上干固定形，既可以出模。在出模时，不得用硬块敲击磨具，尽量采用压缩气体时断时续吹气检查，以便磨具和母模慢慢分离出来。出模倒车后视模具使用需求，可以从磨具上做一些打孔等机械加工制造，特别是在浇筑或注塑加工时原材料不容易充斥着的盲区处，在没预埋出气孔的情形下，一定要钻些出气孔。然后再进行磨具后处理工艺，一般用400#～1200#水磨砂纸先后打磨抛光磨具表层，采用研磨抛光机对注塑模具开展表面抛光。每一个工艺流程完毕之后磨具就可以投入使用。需要注意的问题几个方面，一，母模要光洁，第二，脱膜剂均匀一致，第三，做第一层的时候不要有汽泡，第四，一定要仔细打磨抛光，自然正中间也有一些细节的东西了，不太可能一一列举。
层压成型：层压成型是把预浸料胶带依照商品形状大小开展裁切、累加后，放进2个打磨抛光的金属模具两者之间，升温充压成形复合材料制品生产工艺。这是复合型材料成型工艺中成长比较早、也较为完善的一种成型工艺。该工艺关键用于制造绝缘板与印刷线路板材。 压合加工工艺关键用于制造各种规格型号的复合材质板才，具备机械自动化、生产效率高、规格齐全等优点，但一次性投资比较大，适用大批量生产，而且只有生产制造板才，且尺寸遭受机器设备限制。 压合工艺流程大概包含：预浸料胶带制取、胶带裁切叠合板、压合、制冷、出模、生产加工、后处理工艺等工艺。
