烫金轮义乌市须江橡胶制品有限公司主要经营【耐高温烫金轮】、【热转印硅胶辊】、【硅胶板】,被广泛应用印刷包装领域。
须江橡胶与您分享免处理胶辊认识误区
由于免处理胶辊具有ji佳的弹性、优良的抗绕性、耐磨性,所以深受用户欢迎。但在实际应用中存在认识误区,认为既然称之为不处理胶辊,在实际应用中就应该不加任何处理。
事实上,由于胶辊加工体系的问题,目前国内并没有真正的不处理胶辊,所谓的不处理也于纺纯棉品种且在标准温、湿度条件下,其余品种仍然需要进行不同的处理;相比处理胶辊来说,只是处理程度较轻而已。使用不处理胶辊纺纱,主要还是利用其优良的弹性和耐磨性。另外,持以上观点的人,可能并没有全面认识表面处理在纺纱生产中的作用。表面处理的作用并非仅仅是抗静电,无论是涂料处理、还是光照处理等,至少还起着弥补磨砺缺陷、改善胶辊表面结构、平衡摩擦力界的作用;因此,不处理胶辊在纺纱过程中需要根据不同情况酌情处理。
对策:正确认识不处理胶辊及表面处理所起的作用,根据纺纱品种和温、湿度变化,对不处理胶辊施以不同的处理方法,如涂料处理、光照处理以及复合处理等。
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须江橡胶与您分享胶圈选择误区
胶圈选用一般掌握“上软下硬、外软内硬、上松下紧”的原则,实际应用中为了减少走熟期通常采用新旧搭配的方法。一般标准配置为上圈0.9mm×28mm×37mm,下圈1.0mm×3Omm×83mm,特殊机型胶圈的内径可能会有不同要求,特别工艺要求的胶圈厚度也可能会有细微变化,如少数工厂纺细号纱采用较小的钳口隔距,上圈采用0.85mm、下圈采用0.9mm厚度的配置。
胶圈选用的误区主要是片面强调寿命、耐磨,往往选择胶圈的时候以厚、硬为原则,不考虑品种、季节变化等因素,常常出现刚开始上车时牵伸不开问题。事实上这样虽延长了使用寿命,却往往容易使上、下胶圈运行不同步,严重时出现打顿问题而产生大量的纱疵。这种情况在粗纱更明显,主要是粗纱加压重、定量大所致。板簧加压时也常常出现此问题,主要是板簧上销缺乏弹性所致。
对策:根据所纺品种、上销类型、加压型式和加压量大小选择胶圈规格。纯棉一般薄一些、硬度低一些;化纤一般厚一些、硬度高一些;但一定要注意上、下搭配、总厚度不宜超过2mm;对板簧加压需特别注意,胶圈周长应适当大些。
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须江橡胶与您分享胶辊在恶劣条件下使用该如何保养
1、高温高湿条件
1.1加强门窗管理
在高温高湿的“黄梅天”,首先要加强对门窗的管理,不让外风进来,要使用车间的循环风。只有当室外空气湿度达到生产要求时,才能将新风吸进车间来。
1.2加强胶辊的处理和保养
1.2.1从胶辊研磨、周期管理上着手“,黄梅天”要尽量使用新研磨处理的胶辊,特别是前纺胶辊,这段时期要尽量回避使用尾期快要回磨的胶辊,确保上车胶辊的良好状态。
1.2.2胶辊的研磨、处理要更加精心、细致:首先,选用宽的粒度为80号的白刚玉橡塑砂轮,烫金轮费用,并精心做好砂轮的动平衡、磨床的水平,精准校正以确保磨床的稳定性,这是磨好胶辊的前提和基础工作;其次,掌握好回磨量和往复次数,确保磨好胶辊的表面粗糙度,使之更加光滑;再次,胶辊的表面应使用无色双组份JX22型涂料处理,这时期A组份适当加重,按体积比A∶B组为1∶(2~2.5)的比例,采用机上笔涂的方法,这样处理后的胶辊涂料吸收更加均匀和充分,放置烘房48h后再上车使用,就可以取得意想不到的效果。
1.2.3在高温高湿条件下,我们曾经使用过尼龙666和弹性复合涂料,暂时地应急解决胶辊绕花问题;但是实践证明,这种处理方法并不可取,因为这种涂料比较厚,处理时比较麻烦,阴干时间也比较长,处理后表面比较粗糙,上车使用半个月后涂料就开始剥落,条干CV值严重恶化,成纱条干水平下降了很多。
2、低温高湿时开冷车
春节长假过后开冷车,是让运转挡车工十分tou痛的事情。因为车间里的空调没有加热功能,车间温度较低,且湿度较大,属于“湿冷”条件。通过比较和交流,烫金轮定做,我们不急于开车,而是先将所有细纱机摇架加压后开空车,待车间温度上升后,将胶辊及上下胶圈走熟后再生头开车,这样开车效果比较好,也比较顺当。切记欲速则不达:细纱机开翻了一塌糊涂———绕胶辊,绕罗拉,绕胶圈,且成纱条干严重恶化。实践证明:先升温、再生头开车,比直接生头开车的情况要好,较为顺利,不会重复生头,时间上反而相对更快一些。
3、使用含糖棉
棉花含糖量较高会使并条的绒板返花、吸风箱内严重积花,烫金轮生产商,不能生产。。于是,在清花时将棉包拆散,均匀喷施去糖剂,再重新打包,排包使用。这样一来,并条、粗纱的生活恢复正常了,但是由于使用了去糖剂,糖分分解后,一些比较脏、比较粘的东西吸附在胶辊表面上难以清理,若过厚会影响品质。我们便要求挡车工每班用专用胶辊清洗剂擦洗胶辊表面一次,擦干后交下班使用;同时,日班胶辊房保养人员上车保养和检查胶辊,舟山烫金轮,确保上车胶辊的“干、滑、燥、爽”,确保成纱的品质,维持生产的正常化、连续化。通过上述措施,顺利将这批墨西哥棉纺制成功,且质量数据都达到内控指标。
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